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EPP成型產(chǎn)品的加工工藝

       EPP可被加工成各種不同的外形，其成型產(chǎn)品的加工過程主要句括:資料越康(保壓)、泡沫成型、泡沫烘干定型、粉驗、句裝筆、需求特別指出的是，在加工EPP之前，需求經(jīng)過載壓來加強原料顆粒內(nèi)部的壓力，以消費出密度較低的模制件。這是由于，經(jīng)載壓后的原料能夠完成各種不同密度模制件的消耗。此外，載壓還能使模制件在脫模后的收縮幅度降落，外表效果更好。載壓是經(jīng)過氣體穿透顆粒的外壁而完成的，在此過程中，能夠經(jīng)過改動時間、壓力、溫度等參數(shù)來對載壓進行調(diào)理，經(jīng)載壓過程后，成型產(chǎn)品的密度即被降低。

詳細操作步驟如下:

1、合模，并對模具停止預(yù)熱，使模具的外表溫度到達PP的熔點;

2、進料，使原料經(jīng)過料槍進入模具。

3分三步將蒸汽通入模具中:

       蒸汽沖刷:蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出，在此過程中，翻開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

       橫向蒸汽:使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后抵達另一邊，此時關(guān)閉一邊的冷凝水閥，翻開蒸汽進汽閥。同時，使相對面的蒸汽進汽閥關(guān)閉，冷凝水閥訂開，以像蒸汽從相反的方向噴出，假如模具內(nèi)有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭周用穿過，以像央在法蘭里同的原料也能夠得到蒸融。

壓力堅持:橫向通蒸汽后，需求經(jīng)過壓力堅持或雙面菜融過程，在此過程中，翻開蒸汽進汽閥，關(guān)閉冷凝水排放閥，使壓力逐步到達峰值.

4、冷卻，在通入蒸汽后，模具內(nèi)部的溫度普通會到達140℃.為了確保產(chǎn)品的順利脫模，必需使模溫降落至70℃。

5、脫模，隨著內(nèi)部壓力的解除以及溫度降低到答應(yīng)的脫模溫度，即可停止脫模操作，

6、烘干定型，普通將烘干溫度設(shè)定為60℃~80℃，烘干室要堅持空氣枯燥，通風狀態(tài)良好。

目前，全球主要有5家較大的EPP 原料制造商，其中德國的BASF、日本的JSP和 Kaneka在市場中占有搶先位置。而在 EPP 的成型加工技術(shù)范疇中，德國艾倫巴赫公司(ERLENBACH GMBH)的加工技術(shù)富有盛名，具有 EPP 資料預(yù)發(fā)、軟壓、泡沫成型、回收等全系列的設(shè)備。其中，艾倫巴赫的EPP成型設(shè)備主要由以下幾局部組成:機架、模具、鎖緊桿、載壓罐和脫模系統(tǒng)。圖2所示為艾倫巴赫的EPP泡沫成型機 EHVC PP，該設(shè)備中存貯了40種不同的設(shè)置和模具特性可供操作人員查找，包括:設(shè)備目前的壓力、閥門開啟的狀況和周期時間等，從而為操作人員提供了一個可視化的加工平臺。