EPP在汽車制造業(yè)的安全、環(huán)保和減重方面發(fā)揮著重要作用
EPP汽車零部件比重輕,吸能回收性能好,抗震抗壓,可重復(fù)使用。因此,自20世紀(jì)90年代問(wèn)世以來(lái),EPP汽車零部件EPP泡沫材料被廣泛應(yīng)用于汽車制造平臺(tái),成為吸能減震材料的新寵。德國(guó)艾倫巴赫公司作為全球EPP泡沫加工技術(shù)平臺(tái)的先行者,與全球多家知名汽車制造商聯(lián)盟開(kāi)發(fā)了多種車用EPP零部件。
Ep發(fā)泡材料及其特性,可發(fā)性聚丙烯泡沫(英文名:Expanded polypropylene,縮寫為“EPP”)是一種發(fā)泡聚丙烯,由固相和好相兩相組成。為黑色、灰色或白色顆粒,直徑一般在φ2 ~φ2 ~ 7mm之間,EPP顆粒外壁封閉,充滿氣體。通常它的固體成分只占總重量的2% ~ 10%,其余都是氣體。該發(fā)泡材料具有以下特征:
1.比重輕,密度一般為17 ~ 100 kg/m3??蛻艨筛鶕?jù)不同成型產(chǎn)品的需求,選擇不同密度的預(yù)發(fā)泡原料;
2.較強(qiáng)的耐溫能力和天賦,平時(shí)能承受-40℃ ~ 110℃的溫度,短時(shí)間內(nèi)能承受極限甚至更大的溫度;
3.良好的緩沖性能,即使緩沖層不厚,也能起到非常好的緩沖效益;
4.可以通過(guò)100%收購(gòu)來(lái)行使。與其他泡沫材料相比,EPP是一種純碳?xì)浠衔?,不含任何增塑劑、發(fā)泡劑等不利于回收利用的其他化學(xué)物質(zhì),所以加熱后可以溶解,焚燒后只剩下水和二氧化碳。即使在100℃下進(jìn)行霧試驗(yàn),也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。此外,當(dāng)EPP與其它聚丙烯如PP薄膜、注塑架、TPO織物等結(jié)合時(shí)。,也可以實(shí)現(xiàn)所謂的“物料-物料一體化系統(tǒng)”,即系統(tǒng)在購(gòu)買和使用時(shí)不需要解剖。
基于以上特點(diǎn),EPP非常適合汽車制造中對(duì)安全、環(huán)保、輕量化的要求。因此,自20世紀(jì)90年代問(wèn)世以來(lái),EPP迅速?gòu)V泛應(yīng)用于汽車制造平臺(tái),成為吸能減震材料的新寵,應(yīng)用潛力巨大。目前,EPP材料在許多國(guó)內(nèi)外車型中被接受作為吸能部件,可用作保險(xiǎn)杠芯、側(cè)護(hù)板、內(nèi)門板吸能護(hù)板、緩沖墊、頭枕、遮陽(yáng)板、物品箱等。
EPP材料(也稱吸能緩沖材料聚丙烯泡沫)除了具有高耐熱性、高沖擊能量吸收和才能、良好的回彈性和熱成型性外,還具有其他優(yōu)點(diǎn),可以購(gòu)買和再生,用于制造汽車零部件,例如,由滑石粉增強(qiáng)PP制成的儀表支架、由PP泡沫制成的軟彈性中間層和作為外皮的軟密封膜等。這些零件可以在汽車報(bào)廢后購(gòu)買并重新使用。經(jīng)過(guò)破壞、清洗和再造粒后,它們可以用作初級(jí)產(chǎn)品如輪拱板的內(nèi)襯。
發(fā)泡倍率為10 ~ 45倍的高發(fā)泡PP材料可用作汽車減震器等的芯材。也可用作汽車內(nèi)降噪隔熱材料的內(nèi)插件。很多EPP發(fā)泡產(chǎn)品,如坐墊、儀表盤、汽車門板、偏轉(zhuǎn)板等。,在德國(guó)舉行的汽車塑料年會(huì)上展出。目前,汽車零部件的PP泡沫塑料已進(jìn)入汽車零部件的環(huán)保趨勢(shì)。目前環(huán)保趨勢(shì)提供的密度約為0.69/cm3、厚度為2 ~ 6 mm的發(fā)泡PP板,可加工成汽車內(nèi)飾材料、罩、箱等。密度為0.035 ~ 0.0850/cm、厚度為1.5 ~ 66 mm的交聯(lián)PP泡沫材料,在汽車上用作內(nèi)襯材料和減震材料。根據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展規(guī)劃,到2010年,國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)量將達(dá)到500-600萬(wàn)輛。如果蓬勃發(fā)展的國(guó)家每輛車的塑料是100 ~ 130 kg,那么每輛車的PP料可以達(dá)到20kg左右。
可以預(yù)見(jiàn),隨著EPP材料的發(fā)展及其良好的性能,其在汽車上的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣泛。