epp成型積木定制
EPP廣泛應(yīng)用在高鐵、汽車等工業(yè)產(chǎn)品上,如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內(nèi)襯件,車門填充、頭枕、遮陽板等,可節(jié)省油耗又提高了乘客的安全系數(shù)。
EPP在包裝行業(yè)已廣泛應(yīng)用,如電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等,尤其在出口產(chǎn)品的包裝上,應(yīng)環(huán)保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其無毒又耐溫性高,在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應(yīng)用。
最后,EPP的原料是所用的不是一般的聚丙烯(PP),而是高熔體強度聚丙烯(HMSPP)。一般PP的分子是素狀的(既無枝叉)必須經(jīng)過一定的后處理,使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝(一般的接枝會發(fā)生降解,達(dá)不到使其具有高粘性高熔體強度的目的)。一般EPP珠粒先要在載壓罐內(nèi)載壓(即使珠粒內(nèi)充入一定壓力的空氣),然后用壓縮空氣經(jīng)噴槍注入到EPP成型機的模具內(nèi),通入蒸汽使EPP珠粒進(jìn)一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經(jīng)過一定溫度下穩(wěn)定化處理,即得到EPP制品。
那么,一顆優(yōu)質(zhì)的EPP積木是如何制作出來的呢?
1、開模:富揚設(shè)計團(tuán)隊通過不斷的研究嘗試實踐探索,設(shè)計出了獨一無二的EPP積木外形,并且獲得了國家頒發(fā)的多項設(shè)計專利。
2、填充:EPP原材料從進(jìn)料口以高速風(fēng)吹入,保證出風(fēng)口通暢,出風(fēng)量大于進(jìn)風(fēng)量,以使原料充滿模具各處。
3、加熱成型:密封模具,加高溫高壓,至3-5個大氣壓使空氣進(jìn)入顆粒原料內(nèi)部,之后突然解除密封,在高氣壓作用下顆粒原料猛然膨脹成型。成型后,還需要再進(jìn)行加熱,使得每一個發(fā)泡顆粒表面融化,然后冷卻,于是所有的顆粒便粘合到一起,成為一體。
4、冷卻:在通入蒸汽后,模具內(nèi)部的溫度一般會達(dá)到140℃,噴冷水將模溫下降至70℃,使物料收縮,方便順利脫模。
5、脫模:隨著內(nèi)部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度,即可進(jìn)行脫模操作。
6、烘干定型:取出物料后,放入烘烤箱烘烤,使物料中水分蒸發(fā),同時也使因受冷水而縮小的物料逐漸膨脹至要求尺寸。
EPP積木顆粒制作的整個過程屬于物理發(fā)泡,不添加任何化學(xué)試劑,因此不會產(chǎn)生有毒物質(zhì),在EPP積木的成型過程中,使用的發(fā)泡劑是二氧化碳(CO2),制成的積木內(nèi)含氣體也是二氧化碳,二氧化碳無毒無味,就是人體每天呼出氣體,其對人體的安全性可見一斑,這就是顆粒美EPP積木顆??梢宰龅江h(huán)保可降解、無毒無味的原因!