EPS消失模的制作與質(zhì)量控制
EPS白模產(chǎn)品脫模后,冷卻和其它過程會導(dǎo)致某種尺寸變化,制件收縮是指生產(chǎn)出24小時后的制品尺寸與模具尺寸的差值,這種收縮可能達到1%。通常制件密度越高,收縮越重,但也會受加工條件的影響。
一是較高的蒸氣溫度或急冷的環(huán)境造成的白模尺寸的變化。這就是溫度效應(yīng)。溫度效應(yīng)所引起的尺寸變化是指大約17℃的溫度變化就會引起0.1%(1mm/m)的(可逆性)尺寸變化。相對而言,較低的蒸氣溫度或較慢的冷卻速度會減少收縮。
二是后收縮引起的尺寸變化。這種變化指由于EPS制件中殘留發(fā)泡劑向外擴散而導(dǎo)致進一步的尺寸變化。這個過程可能需要幾天或幾周,取決于發(fā)泡制件的表面積與體積之比。殘留發(fā)泡劑的含量越高,制件后收縮越大。開始收縮速率比較快,根據(jù)加工條件和原料的密度,EPS白模的后收縮量為0.3~0.5%,其后便減小到極限值。因此,在EPS白模的設(shè)計時就要把后收縮問題考慮進去。殘留發(fā)泡劑的含量是與加工條件相關(guān)的,比如:采取一次或二次預(yù)發(fā)泡。
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